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注塑成型公司如何實現 FDA 合規性？
1.FDA對注塑成型產品有著嚴格的法規要求。公司需要詳細研究FDA的相關法規，包括產品的材料、生產工藝、質量標準等。例如，對于直接接觸食品、藥品的注塑產品，必須符合相應的食品級材料標準，確保材料不會對人體健康造成危害。
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注塑成型中的型芯側與型腔側有什么區別？
先來說說型腔側，你可以把它想象成產品的“外衣制造間”。它負責勾勒出產品的主要外觀輪廓，是決定產品形狀、大小的“框架大師”。 當高溫的塑料熔體洶涌注入時，型腔側那光滑的內壁，精準地限定了產品的外在邊界，好比給產品披上了一層合身的“外衣”，賦予其優美的曲線、規整的平面。
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為什么注塑模具需要通風口？
注塑成型的過程，宛如一場分秒必爭的“極速挑戰”。高溫的塑料熔體如同洶涌澎湃的洪流，以排山倒海之勢沖入模具型腔這塊“陣地”。此時，千萬別小看型腔中原有的空氣，當熔體洶涌而至，這些空氣瞬間被擠壓得“走投無路”。
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注塑成型中出現冷料的原因有哪些？
料筒溫度是注塑成型中的關鍵因素。如果料筒溫度設置過低，塑料原料在料筒內不能充分熔融，就會形成冷料。特別是對于一些熔點較高的塑料，如聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）等，對料筒溫度要求更為嚴格。溫度不夠時，原料只是部分軟化，在注射過程中，這些未完全熔融的冷料就會被注入型腔，導致產品出現冷料痕、表面瑕疵，甚至影響產品的力學性能。
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熱流道模具設計的主要優勢是什么？
熱流道模具設計在產品質量方面實現了質的突破。傳統冷流道模具在注塑過程中，流道內的塑料會在每次注射后固化形成廢料，這些廢料極易混入產品中，從而導致產品出現諸如雜質、色差等嚴重影響外觀和性能的問題。
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EDM 如何徹底改變注塑模具制造？
在注塑模具制造的漫長歷史中，傳統加工方法如銑削、磨削等，在面對日益復雜的模具設計要求時，逐漸顯露出其力不從心之處。模具型腔中那些復雜的異形曲面、精細的紋理結構以及高硬度材料的加工，常常讓傳統加工工藝陷入困境。加工精度難以進一步提升，生產效率低下，模具的質量和交付周期也因此受到嚴重制約，無法滿足現代制造業對高精度、高效率和多樣化的迫切需求。
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